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      氫氧化鋁微粉生產方法中煅燒法使用普遍

      作者:admin 點擊:972 日期:2018-8-27 11:05:07

      氫氧化鋁微粉的生產方法有多種,其中有一種就是氫氧化鋁微粉煅燒法,這項技術使用普遍,效果不錯,那么煅燒法是如何做到的呢,下面我們一起來了解一下關于氫氧化鋁微粉的煅燒法。


      用回轉窯焙燒時,將洗凈的濕氫氧化鋁飼入窯內一端,從窯的另一端噴入重油或燃氣,在窯內完成烘干、脫除結晶水和晶型轉化等反應過程,出料,經冷卻后即得氫氧化鋁微粉。


      澆注料減水劑流態化爐焙燒系統,可充分利用燃燒廢氣和物料冷卻散出的熱量,來預熱進入的冷料及燃燒所需燃氣和空氣,系統中物料均在流態化狀態下與氣體進行熱交換,熱效率高、熱耗低,僅為回轉窯裝置的60%~70%。


      氫氧化鋁微粉試樣經由110℃烘干后,再經由1000℃、1300℃和1500℃熱處理,試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現先減小后增大的轉變規律,而且跟著含量的增添,體積密度增大。氫氧化鋁微粉進進到那些孔隙中,跟著含量的增添,那些孔隙被充填得越密實,是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。


      經過對含氫氧化鋁微粉料熱處理實驗,研討了兩種不一樣粒徑的對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明:粒度較小的氧化鋁微粉能使系統在1300℃時發生較多的莫來石相,然后致使試樣線改變減小,但在1500℃時,其相對優秀的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下,粒度較小的能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。


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